文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
塑料加工設備的出現和使用，為塑料制品加工行業提供了很大的便利，在長期發展過程中塑料加工設備也得到了廣泛的使用和推廣，但是就一部分使用者而言對于塑料加工設備的了解還較少，所以造成使用過程中出現一系列問題，因此為幫助廣大更好的使用我們的設備，下面為大家分享了一些產品知識，供大家學習。
塑料加工設備的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
塑料加工設備操作項目：塑料加工設備操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面，分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
塑料加工設備的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一段時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保障制品具有適當的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保障成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射須保障有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此須有足夠大的合模力。由此可見注塑，塑料加工設備結構注射裝置和合模裝置是塑料加工設備的關鍵部件。
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