文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
要說注塑機的零部件之中哪個重要性較強，模板肯定是首當其沖的了，模板是注塑機的重要組成部分，可以說如果模板出現問題了，將會直接導致注塑機無法正常運作。因此，為了加強模板的剛度，注塑機生產廠家已經充分考慮了這一情況，可還是時不時出現模板斷裂的情況，這究竟是什么原因呢？
一、注塑機模板受力分析
在肘桿式合模裝置中，對于前注塑機模板來說，其受力好象用手帕包東西一樣，要注意的是，中間挖空如果太大，或者在軸對稱線附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷，就有發生斷裂的危險。
二、系統受力分析
1、在肘桿伸直時，四根拉桿必然受拉，由于加工及裝配的原因，四根拉桿受力長度未必相同，這樣受拉力也不同，作用在注塑機模板上的力也不同，這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。
2、同樣由于加工、安裝的原因，如兩邊前后肘桿不等長，四根拉桿不等長，注塑機模板厚薄不均，甚至模具安裝面不平行等均會使肘桿伸直后所受的力不同。當模具剛剛閉合，如果上下肘桿形成的初始角不同，必然會使肘桿受力不均，嚴重時可達30%以上，那么模具受力也不均，這將使模具與注塑機模板接觸面積減少，彎曲力增加，這必然導致注塑機模板受力不均而斷裂。
三、時桿的排列及模具安裝
1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種。山東注塑機生產廠家認為，如果不考慮潤滑因素，只考慮模方便，一般為H1≥H2，故采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些，以增加注塑機模板行程。這樣，如果采用長條型模具，模具寬度B比L1小得多，則動注塑機模板比較容易斷裂。當然，采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現飛邊，而且開模行程較小。
2、模具安裝面積太小，使注塑機模板所受的彎曲力大增，注塑機模板也容易斷裂。
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