文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
塑料加工設備因為擁有著自動化的操作、較短的出產周期、高檔的出產功率而受到更多人的青睞，很多塑制品的廠家其實都已經在使用該設備了，但是在使用塑料加工設備進行塑制品加工時，有時候也確實會出現一些問題，而導致塑制品不成型，不成型那么就只能報廢重做了，所以為什么塑料加工設備會出現這種情況呢？
一、打針速度慢：
塑料加工設備打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當塑料加工設備選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
二、進料調理不妥，缺料或多料：
加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、塑料加工設備或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。當塑料加工設備機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
三、打針壓力太低打針時間短，柱塞或螺桿退回太早：
熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了塑料加工設備機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。
塑制品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
這就是有關于塑料加工設備在進行塑制品加工時出現不成型這一故障的原因所在了，除了我們上面所說的這些有關于該設備的信息之外，如果您還知道其他與之相關內容的話，不妨說出來讓大家共享一下，感謝朋友們一直以來的關注和支持。
