文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
塑料加工設備可以對塑料制品進行加工處理，其注射工藝是為了保證塑料溶體可以良好的塑化，并且可以順利的充模并冷卻以便用于定型，這樣生產出來的產品的質量才可以得到保證。在這其中，有一些因素會影響到塑料加工設備的注射工藝，有一些用戶在使用該機器時，不清楚是因為什么原因，下面小編為大家簡述一下。
一、溫度的影響
1.料溫
塑料的加工溫度是由注射機料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關系到塑料的塑化質量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端較高溫度應高于塑料的流動溫度，但低于塑料的分解溫度。
2.模具溫度
在注射成型過程中模具溫度是由冷卻介質控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴重時甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加，熔體流動性增加，所需充模壓力減小，制品表面質量提高；但由于冷卻時間增長，制品的生產率下降，制品的成型收縮率增大。
二、壓力的影響
塑化壓力又稱背壓，是指注射機螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，是通過調節注射液壓缸的回油阻力來控制的。塑化壓力增加了熔體的內壓力，加強了剪切效果，由于塑料的剪切發熱，因此提高了四川塑料加工設備熔體的溫度。注射壓力是指注射時在螺桿頭部產生的熔體壓強。在選擇注射壓力時，首先應考慮注塑機所允許的注塑壓力，只有在注射壓力過低回導致型腔壓力不足，熔體不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會造成制品溢漏，還會造成制品變形，甚至于系統過載。在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時所需注射壓力和料溫的組合下才會獲得滿意的結果。
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