文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
用于注塑機上的螺桿都是經過氮化處理的，這在某些程度上可以提高抗磨損能力，但螺桿在在長時間高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境進行使用都會出現磨損問題，勢必會降低螺桿的壽命，基于此，下面由注塑機生產廠家為大家講解提高注塑機螺桿的使用壽命可采取的四點方法，感興趣的用戶可往下繼續進行閱讀。
要想注塑機螺桿能夠安全穩定生產，延長其使用壽命，必須加強對注塑機螺桿的維護保養工作，其基本內容如下：
（1）每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。
（2）轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。
（3）要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了，因此，必須嚴格投料的管理和監控。
（4）河北注塑機生產的塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程注塑機螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。
以上便是提高注塑機螺桿的使用壽命可采取的方法的全部內容了，相信通過閱讀以上內容大家可以解決自己當下難題，當然我們還有很多這方面的知識，將在接下來的文章中繼續為大家介紹，您可以持續關注我們的網站，感謝您的支持。
