文章來源：http://www.opensso.cn/ 發布時間：2024-03-25
塑料加工設備通過成型定義，吸塑，壓塑，擠塑，注塑這一系列加工工藝來完成塑料的生產工作，因突出的性能優勢從而在某種程度上保證了塑料的使用質量。公司技術人員總結一下用戶們的反映問題，發現大家對設備開車前后的具體工作流程較為重視，設備生產廠家經過常年研發和技術摸索，從而總結了塑料加工設備開車前后的具體工作流程，現將其流程介紹如下：
1、開車前的準備工作
⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
⑵檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠。
⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
2、開車
⑴在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標。
⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到相應程度不出現毛刺、裂口，有相應彈性，此時說明物料塑化良好。
3、停車
停止加料，將河北塑料加工設備內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。關閉設備及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
以上是我們為大家講解的有關塑料加工設備開車前后的具體工作流程的相關內容介紹，相信大家在讀完這篇文章后，想必對設備有了全新的知道和了解吧，希望我們的介紹能為大家帶來必定的協助，我們會后期會持續更新，感謝大家的閱讀。
